ハイドロリックシステム大部分の故障は突然発生したわけではなく、一般的にはノイズ、振動、衝撃、クリープ、汚染、キャビテーション、漏れなどの兆候がある。これらの現象をタイムリーに発見し、適切な制御と排除を行うことができれば、システムの障害は解消または相対的に減少することができます。以下は油圧システムによく見られるいくつかの故障と排除方法である。

油圧システムの漏洩：油圧システムの漏洩は内部漏洩と外部漏洩に分けられる。システムの漏洩は油圧要素の動作性能に影響し、エネルギー消費量を増加させ、環境を汚染するなど。システム漏洩の原因及び排除方法には以下の点がある。

（1）、システム圧力の調整が高すぎる。同じ条件下では、システムの圧力が高いほど、漏れが発生する可能性が高くなります。したがって、必要に応じてシステムの圧力を最適な値に調整する必要があります。

（2）、油管継手が多すぎて、管継手のねじがゆるみ、接合面または各シール面のねじがゆるむ。オイルパイプ継手とエルボーを減らし、ゆるんだネジを締めます。

（3）、シールの選択が不適切で、破損、老化及び組み立てが不適切であると漏洩を引き起こす。合理的に各密封装置を選択し、老朽化、損傷した密封部品に対して適時に新しい部品を交換し、組み立て偏差がある場合は、再調整、組み立てなければならない。

（4）、油温が高すぎて、油液の粘度を低下させ、漏れを増加させるだけでなく、シール部材の老化を加速させ、システムの深刻な漏れをもたらした。液圧システムの温度を厳格に制御し、システムの放熱性を高めるために、冷却器を増設したり、タンクの放熱性能を高めたりすることができる。

デュアルバルブユニット油圧システムの技術要求：

1、組み立てる前に各部品を整理してきれいに洗う必要がある

2、備えられた条件下で組み立て、組み立てる時に各ファスナーを締め付けて、緩み現象があってはならない。

3、長さはお客様の具体的なニーズに応じてカスタマイズすることができ、あるいは現場プロセスに応じてカスタマイズすることができます。

4、不合格製品は厳格にコントロールして組み立ててはならない。

5、組み立て後、全体的に美しく、清潔である。

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